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紧急切断阀法兰锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、
锻后冷却。罐车紧急切断阀安装法兰锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按
锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
罐车紧急切断阀又名海底阀，其安装方式由配套法兰连接，分为圆法兰和方法兰，紧急
切断阀法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状
较简单的单件、小批生产的锻件。
紧急切断阀法兰自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型
锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械
加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
紧急切断阀法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将
坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常
用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车
床主轴、连杆等。
3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
（2）模锻
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。
常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2. 常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求
不高，还可以选用车削制法兰。
（3）割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生
产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
（4）卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然
后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
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